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四川卡森科技有限公司設(shè)計(jì)的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝填補(bǔ)了行業(yè)空白
由四川卡森科技有限公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)與技術(shù)服務(wù)及關(guān)鍵核心設(shè)備供貨的綿竹白川特種水泥有限公司1000t/d白水泥熟料新型干法白水泥生產(chǎn)線工程順利通過了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收，獲得了業(yè)主方的一致好評(píng)。為了在一條生產(chǎn)線上分時(shí)生產(chǎn)白水泥和普通水泥，四川卡森科技有限公司設(shè)計(jì)了白水泥和普通水泥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，彌補(bǔ)了白水泥生產(chǎn)線不能生產(chǎn)普通水泥的缺陷，
綿竹白川特種水泥有限公司1000t/d白水泥熟料新型干法白水泥生產(chǎn)線工程位于四川省綿竹經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新市工業(yè)園內(nèi)，投資方為綿竹白川特種水泥有限公司，該公司由四川廣漢特種水泥有限責(zé)任公司控股(占總股份的65%)、自然人參股(占股份的35%)的有限責(zé)任公司。四川廣漢特種水泥有限責(zé)任公司位于四川省廣漢市東西大道，一九七九年開始生產(chǎn)白水泥，是全國(guó)生產(chǎn)白水泥最早的企業(yè)之一，也是西南地區(qū)最大的白水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有一條Ø2.7/2.5×54米SP窯白水泥生產(chǎn)線和一條Ø2.0/1.8×38米干法中空窯白水泥生產(chǎn)線，年白水泥生產(chǎn)能力14萬噸，但這些生產(chǎn)線均為落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，熱耗高、電耗高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重。為改善公司生存環(huán)境，減少對(duì)環(huán)境的污染，響應(yīng)廣漢市城市建設(shè)的需要，白川水泥公司決定對(duì)落后的白水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造，并于2011年3月委托四川卡森科技有限公司簽署工程設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)合同,要求保證白水泥熟料生產(chǎn)能力800t/d，最大生產(chǎn)能力1000t/d，年產(chǎn)高品質(zhì)白水泥約36萬噸。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化，設(shè)計(jì)合同要求該生產(chǎn)線不僅能夠生產(chǎn)白水泥，也可以生產(chǎn)普通水泥或其他特種水泥。
生產(chǎn)白水泥熟料的關(guān)鍵因素是原料選擇及配料，白水泥熟料使用的原料與普通水泥熟料使用的原料存在較大的差異，要求石灰石品位高、含鐵雜質(zhì)少，還需加入其它高品質(zhì)的輔助原料，白水泥熟料生料配比中，F(xiàn)e2O3含量很少（熟料中含量控制在0.5%以下)。白水泥配料方案為中等KH、高硅酸率、高鋁率，液相量少，需要的煅燒溫度高，與普通硅酸水泥熟料煅燒溫度1450℃左右相比，白水泥熟料煅燒需提高150~200℃，這對(duì)熟料煅燒工藝和設(shè)備都將造成影響，系統(tǒng)熱耗將大幅度增加。
白水泥熟料生產(chǎn)核心技術(shù)在于工藝路線、設(shè)備的選型和核心設(shè)備的設(shè)計(jì)，特別是漂白工藝是整個(gè)白水泥的核心。經(jīng)過反復(fù)論證和比較，主機(jī)系統(tǒng)中生料粉磨選用磨蝕量較低的立磨，生產(chǎn)能力75t/h；煤磨也采用立磨進(jìn)行粉磨，生產(chǎn)能力10t/h；水泥粉磨采用帶高效選粉機(jī)的Φ3.2×11m閉路球磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力60t/h。熟料燒成采用一臺(tái)Φ3.5×54m的回轉(zhuǎn)窯；窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)采用四川卡森科技有限公司開發(fā)的專用于白水泥生產(chǎn)的KSF-W1000五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)，該預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)具有物料停留時(shí)間長(zhǎng)、分解率高、不堵料、收塵效率高、低壓損、熱效率高的特點(diǎn)，是完全按照白水泥的特性而設(shè)計(jì)的預(yù)分解系統(tǒng)，熟料生產(chǎn)能力800t/d，最大能力1000t/d；熟料漂白選用Φ3.6×7.5m回轉(zhuǎn)式漂白機(jī)；熟料冷卻采用第四代篦冷機(jī)。為降低系統(tǒng)熱耗，在窯尾一級(jí)預(yù)熱器出口增設(shè)空氣熱交換器，利用廢氣換熱產(chǎn)生的~280℃潔凈空氣作為三次風(fēng)滿足分解爐燃燒供氧需要；將窯頭篦冷機(jī)中熱交換產(chǎn)生的約300℃高溫?zé)峥諝庖敫G頭罩作為二次風(fēng)，通過這些優(yōu)化措降，極大地利用了廢氣中的余熱，有效降低了燒成系統(tǒng)的熱耗。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，配套設(shè)備選型，為確保白水泥生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
為了項(xiàng)目的可靠性、先進(jìn)性，吸取其他項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，卡森科技組建白水泥攻關(guān)小組，調(diào)研考察了全國(guó)所有的白水泥生產(chǎn)線，取得了白水泥生產(chǎn)的一手資料，形成具有卡森科技特色的白水泥技術(shù)方案。白川白水泥項(xiàng)目于2013年年底開工建設(shè)，于2014年9月底點(diǎn)火投產(chǎn)，通過近二個(gè)月的試生產(chǎn)調(diào)試,于2014年11月29日通過了三天達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)考核。考核結(jié)果為：窯系統(tǒng)熟料產(chǎn)量平均達(dá)到813噸(合同規(guī)定的保證指標(biāo)是≥800t/d)；熟料熱耗1185kcal/kg(合同規(guī)定的保證指標(biāo)是≤1200kcal/kg.cl)；熟料3天抗壓強(qiáng)度42.2MPa(合同規(guī)定的保證指標(biāo)是≥38MPa)；熟料28天抗壓強(qiáng)度60.0MPa(合同規(guī)定的保證指標(biāo)是≥57MPa)；熟料白度大于85度，水泥白度達(dá)到88度（超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的87度）以上，雙方于2014年11月29日共同確認(rèn)生產(chǎn)線達(dá)到合同規(guī)定的驗(yàn)收條件，完成達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收工作，獲得了業(yè)主方的高度贊揚(yáng)。
該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，成為中國(guó)國(guó)內(nèi)僅次于安慶阿爾博1500t/d白水泥熟料生產(chǎn)線的第二大規(guī)模白水泥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)P.W32.5及P.W42.5及裝飾用白水泥，能更好地滿足四川、重慶兩地白水泥日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求以及無白水泥生產(chǎn)企業(yè)的云南、西藏、貴州等地的需求，將為業(yè)主方創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
為了在一條生產(chǎn)線上分時(shí)生產(chǎn)白水泥和普通水泥，卡森科技設(shè)計(jì)了白水泥、普通水泥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，彌補(bǔ)了白水泥生產(chǎn)線不能生產(chǎn)普通水泥的缺陷，即在白水泥需求的淡季，同一條生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在白水泥生產(chǎn)一定的量后，白川公司將生產(chǎn)一定量的硫鋁酸鹽水泥來滿足成都周邊市場(chǎng)的需求。
該生產(chǎn)線的順利達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，表明四川卡森科技有限公司完全掌握了新型干法白水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)與供貨及設(shè)備成套能力，為進(jìn)一步拓展包括新型干法白水泥在內(nèi)的特種水泥市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(常捷 代禮榮) |
